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提升模具设计方案、生产制造水准,降低试模频次,是提升成品率的关键技术措施。一般没此试模都消耗1~3支浇铸,使成品率减少0.5~1%,因为模具的设计方案,生产制造能力低,有的商品要修模、试模3~4次乃至更多次才可以出制成品,无形之中使成品率减少2~5%,这不仅仅会导致财产损失,并且因为不断试模,会增加生产周期。
加强铝合金型材挤压模具及生产制造原始记录的管理方法。模具卡样生产制造原始记录是十分关键的,模具卡务必能真正表明出模具渗氮状况,检修状况,出材情况,原始记录务必能真正表明出,支重,铸长、铝型材护栏总数为下一次生产制造带来安全可靠根据。
一模多孔结构挤压可以提升成品率。铝塑铝型材挤压速率是挤压加工工艺中一个主要的技术主要参数,它影响到商品的优劣和工作效率的多少。挤压速率并不像把握加工工艺温度那般,一种铝合金一种热处理方法大部分可以选中易个温度,而挤压速率是一个事实性较强的技术主要参数。
材质:6061/6063/6082/6005/3003
公差:±0.1
尺寸规格:
铝棒:直径6-50MM
铝管:6*1MM-100*1MM
异型材:米重10KG
是否支持加工定制:是
产品特点:
1、定制模具,可来图加工型材
2、配套五金加工:钣金、冲床、折弯、钻孔、铣床等,CNC数控加工:加工中心、车铣复合、钻工中次年等,及成品装配
3、可提供外观处理:抛光、阳极氧化、喷塑等
4、2吨以上宁波地区送货上门
5、免费提供铝材材质分析(光谱仪)
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